Компания ELEMENT3D имеет большой опыт работы в производстве расходных материалов для 3D печати – с 2014г.
За все это время освоила все тонкости производства качественных расходных материалов для 3D-принтеров, и на сегодняшний день ассортимент выпускаемой продукции включает все наиболее распространенные пластики ABS и PLA.
А также PETG, SBS, PC, ASA, NYLON, PVA, HIPS и FLEX.
Отличительными чертами пластика является постоянность диаметра филамента, его овальность, межслойная адгезия.
В процессе производства используется только лучшее сырье в гранулах от ведущих мировых производителей, поставляемое либо в виде октабин по 750 кг, либо в мешках по 25 кг.
Вся продукция, сертифицирована и имеет гарантию безопасности. А большинство материалов пригодны для контакта с пищей.
Основная цепочка изготовления филамента включает:
Предварительную сушку в сушильной камере перед процессом эсктрузии.
Экструзия филамента под высоким давлением по заранее подготовленным термокартам, которые установил технолог. Они индивидуальны для каждого из материалов.
Охлаждение нити, которая после процесса полной гомогенизации выходит из сопла фильеры и попадает в ванну с водой. Это очень ответственный и важный этап, который влияет на качество конечного продукта. Весь процесс строго контролируется оператором.
Предпоследним этапом является намотка филамента на катушки по 0,5кг/0,75кг/1кг/2,5кг и 5кг. Здесь особенно важно не допустить неравномерного расположения нити на катушке, чтобы не возникал перехлест, который может привести к принудительной остановке процесса печати.
Финальный этап – помещение катушки в вакуумном пакете с силикагелем в фирменную коробку. Каждый вид материала обозначен индивидуальным стикером с рекомендуемыми параметрами печати и кратким описанием.
За все это время освоила все тонкости производства качественных расходных материалов для 3D-принтеров, и на сегодняшний день ассортимент выпускаемой продукции включает все наиболее распространенные пластики ABS и PLA.
А также PETG, SBS, PC, ASA, NYLON, PVA, HIPS и FLEX.
Отличительными чертами пластика является постоянность диаметра филамента, его овальность, межслойная адгезия.
В процессе производства используется только лучшее сырье в гранулах от ведущих мировых производителей, поставляемое либо в виде октабин по 750 кг, либо в мешках по 25 кг.
Вся продукция, сертифицирована и имеет гарантию безопасности. А большинство материалов пригодны для контакта с пищей.
Основная цепочка изготовления филамента включает:
Предварительную сушку в сушильной камере перед процессом эсктрузии.
Экструзия филамента под высоким давлением по заранее подготовленным термокартам, которые установил технолог. Они индивидуальны для каждого из материалов.
Охлаждение нити, которая после процесса полной гомогенизации выходит из сопла фильеры и попадает в ванну с водой. Это очень ответственный и важный этап, который влияет на качество конечного продукта. Весь процесс строго контролируется оператором.
Предпоследним этапом является намотка филамента на катушки по 0,5кг/0,75кг/1кг/2,5кг и 5кг. Здесь особенно важно не допустить неравномерного расположения нити на катушке, чтобы не возникал перехлест, который может привести к принудительной остановке процесса печати.
Финальный этап – помещение катушки в вакуумном пакете с силикагелем в фирменную коробку. Каждый вид материала обозначен индивидуальным стикером с рекомендуемыми параметрами печати и кратким описанием.
